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吹氧管的使用注意事项

在使用吹氧管时候，也是要注意它在自己价格上面表现，这也是一个普通心理，因为对于用户来说，它在自己价格上面越低，用户使用时候，才会让它成本达到低，所以就要使用***格来进行进行购买，当然对于现在产品来说，有些它在价格上面虽然很低，但是它不能达到很好质量，对于这样来说，它虽然价格低，但是不能购买。从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。涂层吹氧管采用了***吹氧管涂层工艺，采用铝镁质为主体，以一定数量超细微粉和其它气硬性材料为结合剂，经专用涂层机构均匀涂覆在焊管表面。

减少吹氧管损耗的方法

　　在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的，进而增加了我们的成本，那么应该如何减少吹氧管的损耗呢？下面，我们就来了解一下。

　　吹氧管虽然涂敷耐火泥有助于改善遭受热辐射的状况，但这并不能改善管材本身耐热的性能，因而也就不容易降低消耗，同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，增加了操作中的困难和劳动强度。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。因此，为了减少吹氧管的耗损，一些厂家普遍采用涂泥管，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用，但也有些厂家采用了渗铝钢管，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，减少消耗约在1／2-2／3左右。

　　总而言之，虽然吹氧管在强耐热、抗硫化和抗腐蚀等方面有很大***，但在使用吹氧管的过程中，如果不采取一定的措施降低损耗，将会影响其工作效率，因此，采取一定的措施降低损耗，是非常有必要的。

涂层吹氧管生锈的原因

　　现如今，随着经济的发展，涂层吹氧管的应用范围变的越来越广，但涂层吹氧管在使用一段时间以后就会出现生锈的现象，针对于这种现象，下面给大家介绍一下涂层吹氧管生锈的原因。

1、内部的晶间腐蚀开裂，导致发生生锈。

2、涂层吹氧管表面的涂层破损，在自然界中不能稳定的以氧化物的形态存在，从而导致其发生生锈现象。

3、虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但涂层都会被氧化。

4、表面涂层中耐腐蚀能力弱的部位，自激反应而形成点蚀反应，生成小孔。

5、有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速涂层腐蚀反应的速度。

总而言之，虽然吹氧管生锈的现象不会经常发生，但永远不发生生锈的现象也是不科学的，这种情况虽然不可避免，但可以延缓，这就需要使用者要对其进行定期的清洁***。