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冷镀锌钢管与热镀锌钢管的区别：　　

首先工艺区别:冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油，酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌.　　

热镀锌是将工件除油，酸洗，浸药，烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可.　　

外观的区别:电镀锌外表比较光滑，明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩.采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的 镀层与阳光呈一定角度下略显七彩.在复杂工件的角棱部位容易产生'电烧'而成灰暗，该部位锌层较厚.在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域 锌层较薄.工件整体无锌瘤，结块等现象.热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显.但热镀锌 的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍.　

　热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号;在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层，外观没有冷镀锌光滑;冷镀锌镀 层有光亮，与太阳成一定角度下这种光亮成七彩，冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，精密钢管厂家，冷镀锌国内钢管两端一样光滑，当然没有锌瘤产生，外 表没有执行标准.

冷拉精密钢管存在的问题

虽然通过冷拉工艺成型的冷拉精密钢管的诸多特性中以优点居多，但它还是要有一些问题存在，比较常见的有两种，分别是抖纹和纵向开裂。要想改善冷拉精密钢管质量的话，还得从分析形成其问题的原因开始说起。还有冷拉精密钢管一定要退火处理，要不线切割以后会开裂。冷拉精密钢管在冷拉时选用宝钢材料，进行过一级探伤处理

　　所谓的抖纹，就是在冷拉精密钢管表面的一种高低不一、数目不同的波浪形环痕，这种环痕有的是连续的，有的是断续的，但不管怎样都影响了精密钢管的表面质量。造成这一现象的原因只要就是材料的酸洗和润滑质量不理想，因此可以通过提高酸洗、润滑和热处理质量，以及避免使用直径过拉杆，与此同时不要忘了将芯棒调整到***1佳位置。

　　如果冷拉型钢纵向开裂的问题一般都是突发性的，当冷拉精密钢管芯棒制成之后，如果不进行热处理并且长时间放置的话就会有这类问题出现。可见避免纵向开裂的关键就是合理安排变形量，以及及时进行热处理，使冷拉精密钢管能获得一定的性能。

带磁的精密钢管如何消磁

　简单消磁：用线圈绕在精密钢管外边，给线圈通上交流电，慢慢减小交流电的电流(越慢越好)，直到减少到零。消磁完毕。消磁结果：不改变精密钢管的物理性能，但是，精密钢管规格，一旦再次遇到外加磁场，精密钢管还会被磁化。

　复杂消磁：通过热处理工艺，能够比较彻底的消磁，但是，消磁后，精密钢管的硬度和刚性会有所变化，将来再遇到外加磁场时，外加磁场消失后，精密钢管将会基本上没有剩磁。关于消磁热处理的工艺，邢台精密钢管，大概就是：无氧加热到一定的温度，然后，用72小时慢慢降温到常温。

　精密精密钢管一般用的钢的密度是7.85kg/dm3。精密精密钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、***、煤气、水及某些固体物料的管道等。精密钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用精密钢管制造环形零件，45精密钢管，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用精密钢管来制造。