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发布时间:2020-03-29 22:18:55
在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的,吹氧管厂,进而增加了我们的成本,那么应该如何减少吹氧管的损耗呢?下面,我们就来了解一下。
吹氧管虽然涂敷耐火泥有助于改善遭受热辐射的状况,但这并不能改善管材本身耐热的性能,因而也就不容易降低消耗,同时,由于耐火泥层较厚,使管的重量几乎成倍增加,增加了操作中的困难和劳动强度。因此,为了减少吹氧管的耗损,一些厂家普遍采用涂泥管,即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层,经低温干燥后使用,东营吹氧管,但也有些厂家采用了渗铝钢管,即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝,或对外壁进行固体渗铝,但采用涂泥管吹氧的方式,比光管相比,减少消耗约在1/2-2/3左右。
总而言之,虽然吹氧管在强耐热、抗硫化和抗腐蚀等方面有很大***,但在使用吹氧管的过程中,如果不采取一定的措施降低损耗,将会影响其工作效率,因此,采取一定的措施降低损耗,是非常有必要的。
吹氧焊管的原材料,除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外,还须满足以下几方的要求:
1 化学成份:
冶炼时,***是提高钢的纯净度,减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,为了适应后步冷变形加工,硫含量***1好不要超过0.02%,因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能,冷弯、焊接等工艺性能,还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
2 钢带形状和尺寸:
钢带轧制时,应采用AGC和板形控制系统,提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法,提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制,钢带边缘要无压痕和毛刺,以提高焊接质量。
3 钢带表面的锈蚀:
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水,在焊接过程中,高温会使其中的氧氢折出,如不能排出,存在于焊缝之中,易产生气孔微裂纹,改变***结构,降低材料塑性,吹氧管报价,降低延伸率,所以要避免钢带表面锈蚀。
涂层吹氧管以铝镁质为主体,以一定数量的超细微粉和其它气硬性材料为结合剂,经专用涂层机构均匀涂覆在焊管表面而制得的管材,且两端采用锥形接口和丝扣对接,使涂层牢固不易脱落,解决了吹氧管的残管问题,提高了利用率,但在使用时,也需要注意很多事项,下面,就带大家了解一下。
1、为了保证安全生产,存放涂层吹氧管的时候应远离加工处。
2、操作人员需要熟练掌握使用氧气的知识与技术。
3、涂层吹氧管的各接头处不得有油脂类粘物,以防燃烧。
4、加工方向不得对准氧气瓶,以免出现。
总而言之,吹氧管批发,涂层吹氧管因具有强耐热的特性,被广泛用于电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体、清除氧气转炉里的矿渣等方面,但涂层吹氧管虽然具有优越的耐腐蚀性,在使用时间久了仍会被氧化,因此,我们也应该定期对其进行检测、维修。
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