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大口径厚壁精密钢管是怎么焊接的

大口径厚壁管焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，大口径厚壁管通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯1一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第1一次和第二次世界大战开战，大口径厚壁管对军1用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

精密管冶炼工艺技术

一步法精密钢管冶炼工艺。早期的一步法不锈钢冶炼工艺，是指在一座电炉内完成废钢熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。随着炉外精炼工艺的不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域的广泛应用，这种仅用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高，被逐步淘汰。

　新型一步法精密钢管生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。作为发展中国家，中国废钢资源缺乏，又是极度贫镍的国家，张家界精密钢管，加之45#精密钢管在日常生活和工业生产领域的应用范围越来越广，这些客观条件都使得新型一步法精密钢管冶炼被越来越多的生产企业采用。

　　二步法精密管冶炼工艺。二步法45#精密管代表工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD（电弧炉→VOD真空精炼炉）。EAF→AOD工艺的产能目前占世界不锈钢产能的70%左右，精密钢管厂家，其中EAF炉主要用于熔化废钢和合金原料，生产不锈钢预熔体，不锈钢预熔体再进入到AOD炉中冶炼成合格的不锈钢钢水。

　　三步法精密钢管冶炼工艺被广泛应用于生产各系列不锈钢，其优点包括：电炉对原材料要求不高，生产周期相对于一步法工艺稍短，灵活性好，可生产除了超低碳、氮不锈钢外95%的不锈钢品种。

　精密钢管的焊接参数。焊接电流和电弧电压对焊缝形状和焊接质量有着重要的影响，是重要的焊接参数。根据三丝埋弧焊工艺，五丝焊的焊接电流和电弧电压也是按照1丝大电流、小电压逐步过渡到5丝小电流、大电压的方式进行设置的。1丝的电流在焊接电源容量许可的情况下，尽可能选择大电流，以保证在获得足够熔深的情况下有较高的焊接速度。　　后随4根焊丝的电流按前一丝电流的70%～90%比例进行选择，坡口较大需要较多的焊丝熔敷金属时，45精密钢管，选择比例上限;若需降低焊缝余高减少熔敷金属量时，选择比例的下限。切成单根钢管后，每批精密钢管都要进行严厉的首检准则，反省焊缝的力学功能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及经由无损探伤查验，确保制督工艺及格后，才干正式投入出产。